Компания «Уральский Станкоремонтный Завод» оказывает услуги по диагностике станков и промышленного оборудования уже более десяти лет. Процесс диагностики оборудования может осуществляться на территории клиента. В процессе диагностики производится весь комплекс необходимых работ.
Проведение диагностики гарантирует определение возможных неполадок в работе оборудования, также производится с целью повышения качества выполняемых функций и повышения времени эксплуатации всех рабочих деталей того или другого станка или его узла.
Осуществление диагностики до начала деятельности оборудования проводится с целью обнаружения неисправных деталей, поиска всевозможных дефектов и поломок. После этого принимаются решения, которые направлены на осуществление устранения выявленных дефектов (проведение квалифицированного ремонта или полная замена деталей).
01 процесс
ОСНОВНЫЕ методы диагностики
1
Субъективный метод. Он основывается на применении самых простых приспособлений и методов с использованием "органов чувств" специалиста (проведение внешнего осмотра, постукивание по деталям, определение, выслушивание шумов).
2
Проведение диагностики с помощью оптических методов. Заключается в проведении качественного осмотра (зрение человека – главный диагностический прибор). Также успешно применяются различные увеличительные приборы (лупы, микроскоп).
3
Выявление шумов, анализирование причин их возникновения.
4
Проведение диагностики с использованием приборных методов. Заключается в получении данных о звуковых, электрических сигналах в тот момент, когда оборудование функционирует с физическими полями.
5
Механический метод. Заключается в определении всевозможных размеров, давлении и коэффициента скорости.
6
Электрический метод – определение силы тока, установление напряжение, определение уровня мощности, сопротивления и прочее.
7
Тепловой метод. Производится при помощи использования определенной температуры. Так устанавливают конкретные причины деформации, состояние систем смазки, тормозов. Когда производят анализ состояния смазки. В основе методы анализа смазки лежит установление вида и количества продукта в масле, который подвергается изнашиванию.
Мы гарантируем высокое качество выполняемых нами работ и выгодные расценки.
02 преимущества
Почему мы?
Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ
Гарантия 1 год
Прописывается в договоре
Высокое качество работ
Восстановление паспортных параметров точности станков
Точно в срок
Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
Соблюдение документации
Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
Фиксированная цена
Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
ISO 9001
Наше производство сертифицировано
03 КТО МЫ
О ЗАВОДЕ
Все оборудование ремонтируется и изготавливается на собственных мощностях завода
5300 м2
Площадь завода
58
Единиц оборудования
4
Производственных цеха
49
Профильных специалистов
Цех шлифовки станин и металлобработки
Цех ремонта и сборки тяжелых станков
Цех металлообработки
Цех ремонта и сборки средних станков
04 услуги
НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ
Капитальный ремонт и модернизация станков
Производство сертифицировано ISO 9001
подробнее
Продажа станков
С гарантией от 1 года
подробнее
Металлообработка
На собственных производственных мощностях
подробнее
Изготовление металлоконструкций
Опыт больше 20 лет
подробнее
05 нам доверяют
Наши клиенты
За 23 года ни одной претензии к качеству оборудования или сервиса
Оставьте заявку
получите полный расчет стоимости оборудования по вашему техническому заданию