ДИАГНОСТИКА СТАНКОВ И ПРОМЫШЛЕННОГО обОРУДОВАНИЯ

Компания «Уральский Станкоремонтный Завод» оказывает услуги по диагностике станков и промышленного оборудования уже более десяти лет. Процесс диагностики оборудования может осуществляться на территории клиента. В процессе диагностики производится весь комплекс необходимых работ.

Проведение диагностики гарантирует определение возможных неполадок в работе оборудования, также производится с целью повышения качества выполняемых функций и повышения времени эксплуатации всех рабочих деталей того или другого станка или его узла.

Осуществление диагностики до начала деятельности оборудования проводится с целью обнаружения неисправных деталей, поиска всевозможных дефектов и поломок. После этого принимаются решения, которые направлены на осуществление устранения выявленных дефектов (проведение квалифицированного ремонта или полная замена деталей).

01 процесс

ОСНОВНЫЕ методы диагностики

Субъективный метод. Он основывается на применении самых простых приспособлений и методов с использованием "органов чувств" специалиста (проведение внешнего осмотра, постукивание по деталям, определение, выслушивание шумов).

Проведение диагностики с помощью оптических методов. Заключается в проведении качественного осмотра (зрение человека – главный диагностический прибор). Также успешно применяются различные увеличительные приборы (лупы, микроскоп).

Выявление шумов, анализирование причин их возникновения.

Проведение диагностики с использованием приборных методов. Заключается в получении данных о звуковых, электрических сигналах в тот момент, когда оборудование функционирует с физическими полями.

Механический метод. Заключается в определении всевозможных размеров, давлении и коэффициента скорости.

Электрический метод – определение силы тока, установление напряжение, определение уровня мощности, сопротивления и прочее.

Тепловой метод. Производится при помощи использования определенной температуры. Так устанавливают конкретные причины деформации, состояние систем смазки, тормозов. Когда производят анализ состояния смазки. В основе методы анализа смазки лежит установление вида и количества продукта в масле, который подвергается изнашиванию.

Мы гарантируем высокое качество выполняемых нами работ и выгодные расценки.

02 преимущества

Почему мы?

Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ

Гарантия 1 год

Прописывается в договоре
Высокое качество работ

Восстановление паспортных параметров точности станков
Точно в срок

Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
Соблюдение документации

Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
Фиксированная цена

Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
ISO 9001

Наше производство сертифицировано

03 КТО МЫ

О ЗАВОДЕ

Все оборудование ремонтируется и изготавливается на собственных мощностях завода

5300 м²

Площадь завода
58

Единиц оборудования
4

Производственных цеха
49

Профильных специалистов

Цех шлифовки станин и металлобработки

Цех ремонта и сборки тяжелых станков

Цех металлообработки

Цех ремонта и сборки средних станков

04 услуги

НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ

Капитальный ремонт
и модернизация станков

Производство сертифицировано ISO 9001

Продажа станков

С гарантией
от 1 года

Металлообработка

На собственных производственных мощностях

Изготовление металлоконструкций

Опыт больше
20 лет

05 нам доверяют

Наши клиенты

За 23 года ни одной претензии к качеству оборудования или сервиса

Оставьте заявку

получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию

Нажимая кнопку "Отправить", я соглашаюсь на обработку моих персональных данных и получение сообщений в соотв. с ФЗ от 27.07.2006 №152-ФЗ на условиях и для целей, определенных Пользовательским соглашением и политикой обработки персональных данных.