ДИАГНОСТИКА СТАНКОВ И ПРОМЫШЛЕННОГО обОРУДОВАНИЯ


Компания «Уральский Станкоремонтный Завод» оказывает услуги по диагностике станков и промышленного оборудования уже более десяти лет. Процесс диагностики оборудования может осуществляться на территории клиента. В процессе диагностики производится весь комплекс необходимых работ.
Проведение диагностики гарантирует определение возможных неполадок в работе оборудования, также производится с целью повышения качества выполняемых функций и повышения времени эксплуатации всех рабочих деталей того или другого станка или его узла.

Осуществление диагностики до начала деятельности оборудования проводится с целью обнаружения неисправных деталей, поиска всевозможных дефектов и поломок. После этого принимаются решения, которые направлены на осуществление устранения выявленных дефектов (проведение квалифицированного ремонта или полная замена деталей).
01 процесс
ОСНОВНЫЕ методы диагностики
1
Субъективный метод. Он основывается на применении самых простых приспособлений и методов с использованием "органов чувств" специалиста (проведение внешнего осмотра, постукивание по деталям, определение, выслушивание шумов).
2
Проведение диагностики с помощью оптических методов. Заключается в проведении качественного осмотра (зрение человека – главный диагностический прибор). Также успешно применяются различные увеличительные приборы (лупы, микроскоп).
3
Выявление шумов, анализирование причин их возникновения.
4
Проведение диагностики с использованием приборных методов. Заключается в получении данных о звуковых, электрических сигналах в тот момент, когда оборудование функционирует с физическими полями.
5
Механический метод. Заключается в определении всевозможных размеров, давлении и коэффициента скорости.
6
Электрический метод – определение силы тока, установление напряжение, определение уровня мощности, сопротивления и прочее.
7
Тепловой метод. Производится при помощи использования определенной температуры. Так устанавливают конкретные причины деформации, состояние систем смазки, тормозов. Когда производят анализ состояния смазки. В основе методы анализа смазки лежит установление вида и количества продукта в масле, который подвергается изнашиванию.

Мы гарантируем высокое качество выполняемых нами работ и выгодные расценки.

02 преимущества
Почему мы?
Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ
  • Гарантия 1 год
    Прописывается в договоре
  • Высокое качество работ
    Восстановление паспортных параметров точности станков
  • Точно в срок
    Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
  • Соблюдение документации
    Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
  • Фиксированная цена
    Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
  • ISO 9001
    Наше производство сертифицировано

03 КТО МЫ

О ЗАВОДЕ

Все оборудование ремонтируется и изготавливается на собственных мощностях завода

  • 5300 м2
    Площадь завода
  • 58
    Единиц оборудования
  • 4
    Производственных цеха
  • 49
    Профильных специалистов
Цех шлифовки станин и металлобработки
Цех ремонта и сборки тяжелых станков
Цех металлообработки
Цех ремонта и сборки средних станков

04 услуги

НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ

Капитальный ремонт
и модернизация станков
Производство сертифицировано ISO 9001
Продажа станков
С гарантией
от 1 года
Металлообработка
На собственных производственных мощностях
Изготовление металлоконструкций
Опыт больше
20 лет
05 нам доверяют
Наши клиенты
За 23 года ни одной претензии к качеству оборудования или сервиса
Оставьте заявку
получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию
*Нажимая на кнопку «Отправить» вы даёте своё согласие на обработку персональных данных