Изготовление пресс-форм на заказ

в Уральском станкоремонтном заводе

Что такое пресс-форма?

Пресс-форма — это специализированный инструмент, используемый в производственных процессах для формования различных материалов, таких как пластик, металл, резина и композиты. Она представляет собой конструкцию, состоящую из двух или более частей, которые при замыкании создают полость, в которую заливается или закачивается материал. После затвердевания или охлаждения материал принимает форму пресс-формы, что позволяет получать детали с высокой точностью и повторяемостью. Пресс-формы широко применяются в различных отраслях, включая автомобилестроение, электронику, упаковку и медицинскую технику.

Пресс-форма обычно состоит из следующих ключевых элементов:

Корпус

Основная часть пресс-формы, которая обеспечивает ее жесткость и стабильность. Корпус может быть выполнен из различных материалов, таких как сталь, алюминий или специальные сплавы, в зависимости от требуемой прочности и стойкости к износу. Выбор материала корпуса также зависит от типа производимого изделия и условий эксплуатации пресс-формы.
Кавитация

Это полости внутри пресс-формы, которые определяют форму конечного изделия. Количество кавитаций может варьироваться в зависимости от сложности детали и производственных требований. Например, в массовом производстве могут использоваться формы с несколькими кавитациями для увеличения производительности.
Системы охлаждения

Для достижения оптимальных характеристик изделия и ускорения производственного процесса в пресс-формах часто используются каналы для охлаждения. Эти каналы позволяют контролировать температуру материала во время формования, что критично для предотвращения деформации и обеспечения однородности изделия. Эффективное охлаждение также снижает время цикла производства.
Подача материала

Это система, через которую материал поступает в пресс-форму. Она может включать в себя различные механизмы, такие как шнековые экструдеры или инжекторы. Правильная настройка системы подачи материала важна для обеспечения равномерного заполнения формы и предотвращения дефектов.
Выдвижные механизмы

Эти механизмы помогают извлекать готовые изделия из пресс-формы после завершения процесса формования. Они могут быть автоматизированными или ручными и играют важную роль в повышении эффективности производства.

Применение пресс-форм

Пресс-формы находят широкое применение в различных отраслях:

Автомобилестроение

Производство пластиковых и металлических компонентов для автомобилей, таких как панели кузова, бамперы и внутренние элементы интерьера. Использование пресс-форм позволяет создавать легкие и прочные детали, что особенно важно для повышения топливной эффективности автомобилей.
Электроника

Изготовление корпусов для электроники и бытовой техники, таких как смартфоны, телевизоры и кухонные приборы. Пресс-формы позволяют достигать высокой точности и эстетического качества изделий.
Упаковка

Создание упаковочных материалов и контейнеров для продуктов питания, косметики и медицинских препаратов. Современные пресс-формы могут производить упаковку с уникальными формами и функциями, такими как защита от влаги или ультрафиолета.
Медицинская техника

Производство медицинских устройств и инструментов, таких как шприцы, хирургические инструменты и имплантаты. В этой области особенно важны высокая точность и соблюдение строгих стандартов безопасности.

Уральский станкоремонтный завод предлагает полный цикл изготовления пресс форм для предприятий различных отраслей промышленности. Наше современное оборудование, включая многофункциональный станок Siemens, позволяет создавать пресс-формы любых размеров и сложности с высочайшей точностью.

Преимущества использования пресс-форм

Высокая точность: Пресс-формы обеспечивают высокую степень детализации и точности, что критично для многих отраслей. Это позволяет уменьшить количество отходов и снижает затраты на доработку изделий.
Повторяемость: При серийном производстве пресс-формы гарантируют одинаковое качество каждой детали. Это особенно важно для массового производства, где необходимо поддерживать стандарты качества на протяжении всего производственного процесса.
Экономия времени и ресурсов: Автоматизация процессов формования позволяет значительно сократить время производства и снизить затраты. Использование пресс-форм также позволяет оптимизировать использование сырья, что делает процесс более экологичным.
Гибкость дизайна: Современные технологии проектирования пресс-форм позволяют создавать сложные геометрические формы, что расширяет возможности дизайна изделий. Это особенно актуально в условиях быстро меняющегося рынка, где требуется быстро реагировать на новые тренды.
Долговечность: Правильно спроектированные и изготовленные пресс-формы могут использоваться на протяжении долгого времени без значительного износа, что делает их экономически выгодными в долгосрочной перспективе.

Наши производственные возможности

Благодаря уникальному станку Siemens с ЧПУ мы можем обрабатывать металлические заготовки размером до 8×4 метра, что дает нам значительные преимущества при изготовлении пресс формы крупногабаритных изделий. Наше оборудование позволяет:

Выполнять фрезерную обработку сложных поверхностей
Обеспечивать точность изготовления до 0,01 мм
Работать с различными марками стали
Создавать пресс-формы для литья под давлением

Преимущества наших пресс-форм:

Долгий срок службы (от 500 000 циклов);
Высокая точность литья;
Оптимальная система охлаждения;
Удобство в эксплуатации;
Возможность модернизации.

Сферы применения наших пресс-форм:

Для литья пластмасс:
- Корпусные детали
- Технические изделия
- Потребительские товары
Для литья под давлением:
- Автомобильные компоненты
- Сантехнические изделия
- Электротехнические детали

Уральский станкоремонтный завод – ваш надежный партнер в изготовлении пресс-форм для серийного производства!

Наши пресс-формы – это качество, точность и долговечность каждой созданной нами формы

Свяжитесь с нами для уточнения деталей!

+7 (343) 312-20-01 +7 (343) 312-20-02

Адрес: г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 38

Оставьте заявку

получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию

Нажимая кнопку "Отправить", я соглашаюсь на обработку моих персональных данных и получение сообщений в соотв. с ФЗ от 27.07.2006 №152-ФЗ на условиях и для целей, определенных Пользовательским соглашением и политикой обработки персональных данных.