Ремонт электрооборудования станка: ключевой фактор восстановления работоспособности

Электрооборудование играет важнейшую роль в функционировании современных металлообрабатывающих станков. Оно обеспечивает работу систем привода, управления, контроля, автоматизации технологических процессов. От надежности электрических узлов напрямую зависит общая работоспособность и производительность станочного парка предприятия. Поэтому своевременное и качественное техническое обслуживание, диагностика неисправностей и ремонт электрооборудования станков являются одними из приоритетных задач ремонтного хозяйства машиностроительных заводов.

Особенности ремонта электрооборудования станков

В отличие от механической части, выход из строя электрических компонентов станка часто происходит внезапно, без видимых признаков износа или повреждений. Это может быть вызвано перегрузками, короткими замыканиями, пробоем изоляции, некачественными контактными соединениями. Поэтому важно не только оперативно восстанавливать вышедшие из строя электроузлы, но и проводить регулярную диагностику, профилактические проверки и испытания электрооборудования в рамках планово-предупредительного ремонта.

Ремонт электрической части станков имеет свою специфику и требует особых компетенций персонала. Помимо знания устройства и принципов работы электрических машин, аппаратов и электронных устройств, специалисты должны уметь читать электрические схемы, производить необходимые измерения и испытания, соблюдать правила электробезопасности.

Уральский станкоремонтный завод располагает всеми необходимыми ресурсами и технологиями для проведения комплексного ремонта электрооборудования широкой номенклатуры металлообрабатывающих станков. Рассмотрим основные этапы этого процесса.

Этапы ремонта электрооборудования станков

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Перед началом ремонтных работ проводится подготовка рабочего места, инструментов, приборов, запасных частей и материалов. Станок отключается от питающей сети, принимаются меры против случайного включения. На основании документации и опроса операторов составляется предварительный перечень неисправностей и объем работ.
ДЕМОНТАЖ И РАЗБОРКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Производится снятие электрошкафов, пультов, разъединение электрических соединений. При необходимости отключаются и демонтируются отдельные электроаппараты и машины - электродвигатели, трансформаторы, контакторы, реле, платы управления. Все провода и кабели маркируются в соответствии со схемой.
ДЕФЕКТАЦИЯ И ОЧИСТКА
Демонтированное электрооборудование разбирается, очищается от пыли и грязи, подвергается визуальному осмотру и инструментальному контролю. Оценивается состояние обмоток, коллекторов, контактов, изоляции. Выявляются детали с недопустимым износом или повреждениями.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЛИ ЗАМЕНА КОМПОНЕНТОВ
Ремонтнопригодные детали подвергают восстановлению - пропитке, сушке и лакировке обмоток, шлифовке контактных колец, фрезеровке коллекторов, регулировке контактов. Неремонтнопригодные детали заменяются новыми оригинальными запчастями. Все восстановленные и новые компоненты проходят контроль качества.
СБОРКА И МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Электромашины и аппараты собираются, регулируются и испытываются на стендах. Затем производится установка электрооборудования на штатные места станка, подключение и прозвонка электрических цепей согласно схеме. Особое внимание уделяется качеству контактных соединений, надежности крепежа, состоянию уплотнений и изоляции вводов.
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ И ИСПЫТАНИЯ
После монтажа электрооборудования осуществляются пусконаладочные работы. Производится настройка и калибровка систем управления, приводов, датчиков. Проверяется функционирование всех режимов и органов управления станка. Выполняется обкатка электрооборудования на холостом ходу и под нагрузкой с контролем тока, напряжения, температуры. Завершающий этап - проведение испытаний станка на точность и технологическую надежность.

Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования станков

Для обеспечения эффективной и бесперебойной работы станочного парка предприятия требуется рациональная организация ремонтного хозяйства. Это комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающий:

Разработку технически обоснованной системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Формирование структуры и состава ремонтных бригад.

Планирование и учет ремонтных работ, составление графиков ППР, нормирование трудозатрат, контроль выполнения планов.

Материально-техническое обеспечение ремонтного производства - формирование складских запасов запчастей, материалов, обеспечение персонала инструментом, приборами, технической документацией.

Разработку технологических процессов восстановления и изготовления деталей, технологических карт на типовые работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Аттестацию и повышение квалификации ремонтного персонала. Внедрение передовых методов организации и стимулирования труда.

Внедрение средств механизации и автоматизации ремонтных работ - грузоподъемных механизмов, транспортных систем, станков, установок и приспособлений для восстановления и испытаний оборудования.

Для крупных предприятий со значительным станочным парком целесообразно создание собственных специализированных ремонтно-механических цехов и участков, оснащенных необходимым металло- и деревообрабатывающим, сварочным, испытательным оборудованием. Это позволяет проводить ремонты любой сложности собственными силами.

Предприятия, не имеющие достаточной ремонтной базы или компетенций в области ремонта сложного электронного оборудования, могут привлекать для выполнения этих работ специализированные организации, такие как Уральский станкоремонтный завод. Это позволяет оптимизировать затраты на ремонтное хозяйство за счет использования профессионального опыта, современных технологий и оборудования подрядчика.

Современные тенденции развития металлообрабатывающего оборудования характеризуются возрастанием доли электронных, микропроцессорных, мехатронных компонентов в системах управления и автоматизации станков. Это повышает требования к квалификации и техническому оснащению ремонтных служб машиностроительных предприятий.

Уральский станкоремонтный завод, имея многолетний опыт и необходимые компетенции, предлагает полный спектр услуг по ремонту и модернизации электрооборудования станков любых типов и уровней сложности. Применение современных методов диагностики, восстановления и контроля позволяет обеспечить качество и надежность работы отремонтированного электрооборудования на уровне новых образцов.

Статистика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования составляют до 10-15% от его балансовой стоимости. Передача этих функций специализированным ремонтным организациям позволяет машиностроительным предприятиям не только повысить качество ремонтов, но и высвободить значительные ресурсы для инвестиций в развитие основного производства.

01 процесс

наши особенности

Многие разновидности оборудования, применяемого различными производственными и ремонтными предприятиями, предусматривают в своей конструкции зубчатую рейку. Данный узел подвергается постоянному износу, поэтому нуждается в периодической замене. Эта деталь является довольно дефицитной, что характерно в первую очередь для импортных станков, а также устаревших и уже снятых с производства. Для того чтобы у вас не возникло проблем с поиском, мы готовы предложить изготовление высокоточных реек требуемой длины с любым шагом зубьев.

Гарантируем:

Применение заготовок из качественного металла

Сжатые сроки производства

Доступные расценки

02 преимущества

Почему мы?

Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ

Гарантия 1 год
Прописывается в договоре
Высокое качество работ
Восстановление паспортных параметров точности станков
Точно в срок
Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
Соблюдение документации
Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
Фиксированная цена
Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
ISO 9001
Наше производство сертифицировано