РЕМОНТ металлорежущих станков

Металлорежущие станки являются важной частью производственного оборудования на многих предприятиях.

От их исправного состояния зависит качество обработки металлов и производительность. Поэтому очень важно следить за их состоянием и вовремя проводить ремонтные работы.
01 признаки
в каких случаях необходим ремонт
1
Повышенный шум и вибрация при работе станка. Это может свидетельствовать об износе подшипников, ослаблении креплений или других неисправностях.
2
Снижение точности обработки деталей. Если станок начинает выдавать брак, то это повод провести диагностику геометрической точности и устранить причины.
3
Затруднения при работе органов управления. Заедание маховиков, рукояток и рычагов управления, что говорит о износе или выходе из строя данного узла и требует вмешательства и ремонта узлов станка с заменой деталей.
4
Трещины, сколы или деформации в корпусных деталях. Это может привести к разрушению станка, поэтому такие дефекты необходимо оперативно устранять.

Своевременный плановый ремонт также является залогом стабильной работы оборудования. Согласно регламенту, металлорежущие станки должны проходить периодические осмотры и обслуживание. Они проводятся согласно графика ППР, они включают ежедневное, еженедельное, ежемесячное, раз в полгода.

Сроки ТО определяются исходя из документации к оборудованию и таких параметров, как вид обрабатываемого материала, загруженность, качество смазки, степень изношенности деталей, условия функционирования.


При проведении ремонта важно использовать качественные запчасти. Это гарантирует надежность и увеличивает срок службы отремонтированных узлов.

02 требования
Важные требования к ремонту металлорежущих станков

Металлорежущие станки - это сложное высокоточное оборудование, в процессе эксплуатации которого неизбежно возникают износ деталей, люфты, снижение точности. Для восстановления работоспособности необходим своевременный грамотный ремонт с соблюдением ряда важных требований.

  • Требование 1. Привлечение квалифицированного персонала
    Ремонт металлорежущих станков должны выполнять только опытные специалисты, хорошо знакомые с их конструкцией и принципами работы. Это обеспечит качественную диагностику, правильный подбор запчастей и грамотное выполнение всех операций.
  • Требование 2. Использование запасных частей
    При замене изношенных деталей мы можем изготовить любую необходимую деталь. Гарантируя их совместимость, надежность и безопасность эксплуатации отремонтированного оборудования.
  • Требование 3. Соблюдение технологии ремонта
    Производители станков разрабатывают подробные инструкции по обслуживанию и ремонту. Следование этой технологической документации - залог качественного восстановления станка. Отклонения могут привести к перекосам, ошибкам сборки и преждевременным поломкам.
  • Требование 4. Применение современного оборудования
    Для осуществления ремонта необходимо использовать современное специализированное оборудование и инструмент. Это позволит выполнить все операции с должным качеством: разборку, очистку, шлифовку, притирку (шабровку), сборку и регулировку.
  • Требование 5. Проведение обкатки и испытаний
    После окончания ремонтных работ нельзя сразу ставить станок в эксплуатацию. Обязательно проводится обкатка для приработки деталей и выявления возможных проблем. Затем оборудование подвергается контрольным испытаниям для проверки точности, производительности и безопасности.

Строгое следование этим требованиям позволяет качественно восстановить эксплуатационные характеристики металлорежущих станков и обеспечить их надежную бесперебойную работу в будущем.

03 этапы
порядок проведения ремонта металлорежущих станков
1

Диагностика и оценка состояния

Первым этапом является тщательная диагностика станка для выявления неисправностей, износа деталей, зазоров и других проблем. На этом этапе определяется полный перечень работ необходимых для проведения качественного ремонта.
2
Подготовка к ремонту
Обесточивают и обесточивают станок. Очищают от стружки, масла и загрязнений. Подготавливают необходимые инструменты, приспособления, оборудование для разборки.
3
Полная разборка
Станок полностью разбирают по технологическому процессу. Все детали раскладывают, маркируют и проводят дефектовку для дальнейшего их ремонта или замены.
4
Дефектовка и замена деталей
Проводится дефектовка всех деталей. Изношенные детали заменяются новыми. Другие детали проходят очистку и восстановление.
5
Ремонт базовых деталей
Особое внимание уделяется ремонту базовых высокоточных деталей, таких как станина, направляющие, шпиндели, подшипниковые узлы. Производится их шлифовка, притирка (шабровка), балансировка.
6
Сборка станка
Станок собирают в соответствии с техпроцессом в обратной последовательности. Соблюдаются все допуски и посадки деталей.
7
Регулировка и обкатка
После сборки производится сложная регулировка всех механизмов для обеспечения точности. Затем станок проходит обкатку для приработки деталей.
8
Контрольные испытания
Завершающим этапом являются контрольные испытания станка во всех режимах работы. Проверяются точность обработки, производительность, соблюдение норм вибрации, шума и др. параметров.
9
Оформление документации
По итогам ремонта оформляется вся необходимая техническая документация, вносятся записи в акты, формуляры и паспорта станка.
Строгое выполнение всех этапов ремонта в установленном порядке с соблюдением технологии позволяет полностью восстановить металлорежущий станок и обеспечить его дальнейшую надежную эксплуатацию.
04 преимущества
Почему мы?
Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ
  • Гарантия 1 год
    Прописывается в договоре
  • Высокое качество работ
    Восстановление паспортных параметров точности станков
  • Точно в срок
    Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
  • Соблюдение документации
    Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
  • Фиксированная цена
    Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
  • ISO 9001
    Наше производство сертифицировано

05 КТО МЫ

О ЗАВОДЕ

Все оборудование ремонтируется и изготавливается на собственных мощностях завода

  • 5300 м2
    Площадь завода
  • 58
    Единиц оборудования
  • 4
    Производственных цеха
  • 49
    Профильных специалистов
Цех шлифовки станин и металлобработки
Цех ремонта и сборки тяжелых станков
Цех металлообработки
Цех ремонта и сборки средних станков

06 услуги

НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ

Капитальный ремонт
и модернизация станков
Производство сертифицировано ISO 9001
Продажа станков
С гарантией
от 1 года
Металлообработка
На собственных производственных мощностях
Изготовление металлоконструкций
Опыт больше
20 лет
07 примеры работ
Наши работы по ремонту станков с заменой чпу
Работаем как с коммерческими компаниями, так и с государственными структурами
Капитальный ремонт станков: токарно-карусельный станок 1516, токарно-винторезный станок фирмы GILDEMEISTER
Для Уралмаш мы провели капитальный ремонт станков: токарно-карусельный станок 1516, токарно-винторезный станок фирмы GILDEMEISTER
Подробнее
Капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М65
Для НПО Старт имени А.И.Яскина, г. Екатеринбург выполнили капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М65
Подробнее
Капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерных станков модели 6Р13Ф3 с УЧПУ
Для АО «Уральский турбинный завод», Екатеринбург выполнили капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерных станков модели 6Р13Ф3 с УЧПУ - 8 шт
Подробнее
08 нам доверяют
Наши клиенты
НАШИМ ЗАВОДОМ ВЫПОЛНЕНЫ КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ И МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ ДЛЯ РЯДА ПРЕДПРИЯТИЙ РЕГИОНА
  • ФГУП ПО «Маяк» (Озерск)
    в 2006 году выполнен капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13Ф3-01. Штатная система УЧПУ и шаговые гидромоторы подач заменены на систему УЧПУ NC-230 (Балт-Систем), двигатели переменного тока с установкой частотных преобразователей фирмы КЕВ. Установлена дополнительная ось координат с помощью поворотного стола СПД-320.

    В 2007 году выполнен капитальный ремонт 3-х токарно-винторезных станков мод. 16К20Ф3С32 с заменой штатной системы УЧПУ и приводов подач и главного движения на систему УЧПУ NC-210 (Балт-Систем), привод главного движения фирмы «КЕВ», привода подач, фирмы «КЕВ».

    В 2008 году выполнен капитальный ремонт 4-х токарно-винторезных станков мод. 16А20Ф3 с заменой установленной системы УЧПУ, приводов подач и двигателя главного движения на систему УЧПУ NC-210 (Балт-Систем), привод главного движения «КЕВ», привода подач «КЕВ».

  • ООО «Новая вагоноремонтная компания»
    в 2016г. Капитальный ремонт и модернизация Токарно-карусельного мод.1512. Замена ходовых винтов поперечного движения суппортов на ШВП, с приводом от сервоприводов производства фирмы «OMRON», с применением соосных редукторов. Замена винтов перемещения штосселя на ШВП, с установкой сервоприводов производства фирмы «OMRON». Модернизация коробки скоростей с заменой главного привода на синхронный электродвигатель двигатель мощностью 55 кВт, с управлением от преобразователя частоты производства фирмы «OMRON». Замена системы смазки на импульсную. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric) с управлением от ОСУ на базе универсального машинного контроллера NJ301-1200, производства фирмы «OMRON». Замена пульта управления на жидкокристаллическую панель оператора серии NA5-12W101B, производства фирмы «OMRON». Либо установка УЧПУ NC-210.

  • Локомотивное депо «СТМ-Сервис»
    в 2015г. Токарно-накатной мод. КЖ1841.02. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric). Замена главного привода с управлением от частотного преобразователя производства фирмы «OMRON».
  • ОАО «Пневмостроймашина» (Екатеринбург)
    в 2007-2008 г.г. произведен капитальный ремонт двух токарно-винторезных станков мод. 16А20Ф3С32 с заменой штатной системы УЧПУ, приводов подач и двигателя главного движения на систему УЧПУ NC-210 (Балт-Систем), двигатель главного движения асинхронный с управлением от инвертора фирмы «OMRON», привода и серводвигатели фирмы «OMRON».
  • Локомотивное депо «СТМ-Сервис»
    в 2015г. модернизация колёсотокарного мод. UBC-150 Rafamet. Замена копировальных суппортов на суппорта с приводом от сервоприводов фирмы «OMRON» и ШВП. Модернизация электрической части с установкой ОСУ на базе универсального машинного контроллера NJ301-1200, производства фирмы «OMRON». Жидкокристаллическая панель оператора серии NA5-12W101B, производства фирмы «OMRON».
  • ЗАО «Уральский турбинный завод» (Екатеринбург)
    в 2008-2010 году выполнен капитальный ремонт 6-х вертикально-фрезерных станков мод. 6Р13Ф3 с заменой УЧПУ и шаговых гидромоторов подач на: систему УЧПУ NC-310 (Балт-Систем), привода и серводвигатели фирмы «OMRON» и установкой приводных поворотных столов.
  • ООО «ПРОКСИ»
    в 2017г. капитальный ремонт и модернизация Токарно-винторезного станка мод. 1М63, РМЦ-2800 мм. Перепрофилирование обычного механического станка в станок с управлением от УЧПУ. Замена ходовых винтов продольного и поперечного перемещения суппорта на ШВП, с приводом от сервоприводов производства фирмы «OMRON». Замена системы смазки на импульсную. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric) с управлением от УЧПУ NC-210. Замена резцедержателя на автоматическую 4-х позиционную револьверную головку.
  • ЗАО «Столичная Вагоноремонтная Компания»
    2018г. Капитальный ремонт токарно-накатного станка мод. РТ30101. Замена ходовых винтов продольного и поперечного перемещения суппорта. Замена гидроаппаратуры и рукавов высокого давления (РВД). Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric).
  • ЗАО «Столичная Вагоноремонтная Компания»
    2018г. Специализированный колесотокарный станок мод. ТК912Ф3 (на базе UBB-112 AO «RAFAMET»). Произведен поузловой ремонт станка. Станина: изготовление и замена новых центральных направляющих, изготовление новых клиньев и планок. Шпиндельные бабки: Шлифовка основания шпиндельной бабки, восстановление и шлифовка поверхностей, направляющих под центральную направляющую станины. Восстановление втулок направляющих пинолей. Изготовление и замена пар винт+гайка подачи пинолей. Изготовление и замена пинолей. Планшайба: ремонт гидроцилиндров разжимных кулачков. Изготовление и замена лапок зажимов колеса. Суппорта: изготовление новых суппортов в количестве 2 штуки с управлением от промышленного контроллера производства фирмы «OMRON» (УЧПУ). Замена на новый шкаф управления на релейно-контакторной аппаратуре производства фирмы Schneider Electric, частотные преобразователи производства фирмы «OMRON». Установка промышленного контроллера управления (УЧПУ) производства фирмы «OMRON». Новая электропроводка в шкафу управления. Установка нового пульта управления с использованием сигнальной и пусковой электроаппаратуры производства фирмы Schneider Electric, новая электропроводка пульта управления. Устанавливается новая сенсорная панель оператора производства фирмы «OMRON», панель с маховиками, панель станочная.
  • ООО «Завод «Мехмаш» в 2016г.
    Капитальный ремонт и модернизация Токарно-винторезного станка мод. РТ309. Перепрофилирование обычного механического станка в станок с управлением от УЧПУ. Замена ходовых винтов продольного и поперечного перемещения суппорта на ШВП, с приводом от сервоприводов производства фирмы «OMRON». Замена системы смазки на импульсную. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric) с управлением от УЧПУ NC-210. Замена резцедержателя на автоматическую 4-х позиционную револьверную головку.
За 23 года ни одной претензии к качеству оборудования или сервиса
Оставьте заявку
получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию
*Нажимая на кнопку «Отправить» вы даёте своё согласие на обработку персональных данных