+7 343 312 20 01
Пн-Пт — с 8:00 до 17:00

+7 343 312 20 01
usrz.ekb@mail.ru
Пн-Пт — с 8:00 до 17:00

ремонт и модернизация станков
и промышленного оборудования

РЕМОНТ металлорежущих станков

Металлорежущие станки являются важной частью производственного оборудования на многих предприятиях.

От их исправного состояния зависит качество обработки металлов и производительность. Поэтому очень важно следить за их состоянием и вовремя проводить ремонтные работы.

01 признаки

в каких случаях необходим ремонт

Повышенный шум и вибрация при работе станка. Это может свидетельствовать об износе подшипников, ослаблении креплений или других неисправностях.

Снижение точности обработки деталей. Если станок начинает выдавать брак, то это повод провести диагностику геометрической точности и устранить причины.

Затруднения при работе органов управления. Заедание маховиков, рукояток и рычагов управления, что говорит о износе или выходе из строя данного узла и требует вмешательства и ремонта узлов станка с заменой деталей.

Трещины, сколы или деформации в корпусных деталях. Это может привести к разрушению станка, поэтому такие дефекты необходимо оперативно устранять.

Своевременный плановый ремонт также является залогом стабильной работы оборудования. Согласно регламенту, металлорежущие станки должны проходить периодические осмотры и обслуживание. Они проводятся согласно графика ППР, они включают ежедневное, еженедельное, ежемесячное, раз в полгода.

Сроки ТО определяются исходя из документации к оборудованию и таких параметров, как вид обрабатываемого материала, загруженность, качество смазки, степень изношенности деталей, условия функционирования.

При проведении ремонта важно использовать качественные запчасти. Это гарантирует надежность и увеличивает срок службы отремонтированных узлов.

02 требования

Важные требования к ремонту металлорежущих станков

Металлорежущие станки - это сложное высокоточное оборудование, в процессе эксплуатации которого неизбежно возникают износ деталей, люфты, снижение точности. Для восстановления работоспособности необходим своевременный грамотный ремонт с соблюдением ряда важных требований.

Требование 1. Привлечение квалифицированного персонала
Ремонт металлорежущих станков должны выполнять только опытные специалисты, хорошо знакомые с их конструкцией и принципами работы. Это обеспечит качественную диагностику, правильный подбор запчастей и грамотное выполнение всех операций.
Требование 2. Использование запасных частей
При замене изношенных деталей мы можем изготовить любую необходимую деталь. Гарантируя их совместимость, надежность и безопасность эксплуатации отремонтированного оборудования.
Требование 3. Соблюдение технологии ремонта
Производители станков разрабатывают подробные инструкции по обслуживанию и ремонту. Следование этой технологической документации - залог качественного восстановления станка. Отклонения могут привести к перекосам, ошибкам сборки и преждевременным поломкам.
Требование 4. Применение современного оборудования
Для осуществления ремонта необходимо использовать современное специализированное оборудование и инструмент. Это позволит выполнить все операции с должным качеством: разборку, очистку, шлифовку, притирку (шабровку), сборку и регулировку.
Требование 5. Проведение обкатки и испытаний
После окончания ремонтных работ нельзя сразу ставить станок в эксплуатацию. Обязательно проводится обкатка для приработки деталей и выявления возможных проблем. Затем оборудование подвергается контрольным испытаниям для проверки точности, производительности и безопасности.

Строгое следование этим требованиям позволяет качественно восстановить эксплуатационные характеристики металлорежущих станков и обеспечить их надежную бесперебойную работу в будущем.

03 этапы

порядок проведения ремонта металлорежущих станков

Диагностика и оценка состояния

Первым этапом является тщательная диагностика станка для выявления неисправностей, износа деталей, зазоров и других проблем. На этом этапе определяется полный перечень работ необходимых для проведения качественного ремонта.

Подготовка к ремонту

Обесточивают и обесточивают станок. Очищают от стружки, масла и загрязнений. Подготавливают необходимые инструменты, приспособления, оборудование для разборки.

Полная разборка

Станок полностью разбирают по технологическому процессу. Все детали раскладывают, маркируют и проводят дефектовку для дальнейшего их ремонта или замены.

Дефектовка и замена деталей

Проводится дефектовка всех деталей. Изношенные детали заменяются новыми. Другие детали проходят очистку и восстановление.

Ремонт базовых деталей

Особое внимание уделяется ремонту базовых высокоточных деталей, таких как станина, направляющие, шпиндели, подшипниковые узлы. Производится их шлифовка, притирка (шабровка), балансировка.

Сборка станка

Станок собирают в соответствии с техпроцессом в обратной последовательности. Соблюдаются все допуски и посадки деталей.

Регулировка и обкатка

После сборки производится сложная регулировка всех механизмов для обеспечения точности. Затем станок проходит обкатку для приработки деталей.

Контрольные испытания

Завершающим этапом являются контрольные испытания станка во всех режимах работы. Проверяются точность обработки, производительность, соблюдение норм вибрации, шума и др. параметров.

Оформление документации

По итогам ремонта оформляется вся необходимая техническая документация, вносятся записи в акты, формуляры и паспорта станка.

Строгое выполнение всех этапов ремонта в установленном порядке с соблюдением технологии позволяет полностью восстановить металлорежущий станок и обеспечить его дальнейшую надежную эксплуатацию.

04 преимущества

Почему мы?

Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ

Гарантия 1 год
Прописывается в договоре
Высокое качество работ
Восстановление паспортных параметров точности станков
Точно в срок
Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
Соблюдение документации
Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
Фиксированная цена
Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
ISO 9001
Наше производство сертифицировано

05 КТО МЫ

О ЗАВОДЕ

Все оборудование ремонтируется и изготавливается на собственных мощностях завода

5300 м²
Площадь завода
58
Единиц оборудования
4
Производственных цеха
49
Профильных специалистов

Цех шлифовки станин и металлобработки

Цех ремонта и сборки тяжелых станков

Цех металлообработки

Цех ремонта и сборки средних станков

06 услуги

НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ

Капитальный ремонт
и модернизация станков

Производство сертифицировано ISO 9001

Продажа станков

С гарантией
от 1 года

Металлообработка

На собственных производственных мощностях

Изготовление металлоконструкций

Опыт больше
20 лет

07 примеры работ

Наши работы по ремонту станков с заменой чпу

Работаем как с коммерческими компаниями, так и с государственными структурами

Капитальный ремонт станков: токарно-карусельный станок 1516, токарно-винторезный станок фирмы GILDEMEISTER

Для Уралмаш мы провели капитальный ремонт станков: токарно-карусельный станок 1516, токарно-винторезный станок фирмы GILDEMEISTER

Подробнее

Капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М65

Для НПО Старт имени А.И.Яскина, г. Екатеринбург выполнили капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М65

Подробнее

Капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерных станков модели 6Р13Ф3 с УЧПУ

Для АО «Уральский турбинный завод», Екатеринбург выполнили капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерных станков модели 6Р13Ф3 с УЧПУ - 8 шт

Подробнее

08 нам доверяют

Наши клиенты

НАШИМ ЗАВОДОМ ВЫПОЛНЕНЫ КАПИТАЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ И МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ ДЛЯ РЯДА ПРЕДПРИЯТИЙ РЕГИОНА

ФГУП ПО «Маяк» (Озерск)
в 2006 году выполнен капитальный ремонт вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13Ф3-01. Штатная система УЧПУ и шаговые гидромоторы подач заменены на систему УЧПУ NC-230 (Балт-Систем), двигатели переменного тока с установкой частотных преобразователей фирмы КЕВ. Установлена дополнительная ось координат с помощью поворотного стола СПД-320.

В 2007 году выполнен капитальный ремонт 3-х токарно-винторезных станков мод. 16К20Ф3С32 с заменой штатной системы УЧПУ и приводов подач и главного движения на систему УЧПУ NC-210 (Балт-Систем), привод главного движения фирмы «КЕВ», привода подач, фирмы «КЕВ».

В 2008 году выполнен капитальный ремонт 4-х токарно-винторезных станков мод. 16А20Ф3 с заменой установленной системы УЧПУ, приводов подач и двигателя главного движения на систему УЧПУ NC-210 (Балт-Систем), привод главного движения «КЕВ», привода подач «КЕВ».
ООО «Новая вагоноремонтная компания»
в 2016г. Капитальный ремонт и модернизация Токарно-карусельного мод.1512. Замена ходовых винтов поперечного движения суппортов на ШВП, с приводом от сервоприводов производства фирмы «OMRON», с применением соосных редукторов. Замена винтов перемещения штосселя на ШВП, с установкой сервоприводов производства фирмы «OMRON». Модернизация коробки скоростей с заменой главного привода на синхронный электродвигатель двигатель мощностью 55 кВт, с управлением от преобразователя частоты производства фирмы «OMRON». Замена системы смазки на импульсную. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric) с управлением от ОСУ на базе универсального машинного контроллера NJ301-1200, производства фирмы «OMRON». Замена пульта управления на жидкокристаллическую панель оператора серии NA5-12W101B, производства фирмы «OMRON». Либо установка УЧПУ NC-210.
Локомотивное депо «СТМ-Сервис»
в 2015г. Токарно-накатной мод. КЖ1841.02. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric). Замена главного привода с управлением от частотного преобразователя производства фирмы «OMRON».
ОАО «Пневмостроймашина» (Екатеринбург)
в 2007-2008 г.г. произведен капитальный ремонт двух токарно-винторезных станков мод. 16А20Ф3С32 с заменой штатной системы УЧПУ, приводов подач и двигателя главного движения на систему УЧПУ NC-210 (Балт-Систем), двигатель главного движения асинхронный с управлением от инвертора фирмы «OMRON», привода и серводвигатели фирмы «OMRON».
Локомотивное депо «СТМ-Сервис»
в 2015г. модернизация колёсотокарного мод. UBC-150 Rafamet. Замена копировальных суппортов на суппорта с приводом от сервоприводов фирмы «OMRON» и ШВП. Модернизация электрической части с установкой ОСУ на базе универсального машинного контроллера NJ301-1200, производства фирмы «OMRON». Жидкокристаллическая панель оператора серии NA5-12W101B, производства фирмы «OMRON».
ЗАО «Уральский турбинный завод» (Екатеринбург)
в 2008-2010 году выполнен капитальный ремонт 6-х вертикально-фрезерных станков мод. 6Р13Ф3 с заменой УЧПУ и шаговых гидромоторов подач на: систему УЧПУ NC-310 (Балт-Систем), привода и серводвигатели фирмы «OMRON» и установкой приводных поворотных столов.
ООО «ПРОКСИ»
в 2017г. капитальный ремонт и модернизация Токарно-винторезного станка мод. 1М63, РМЦ-2800 мм. Перепрофилирование обычного механического станка в станок с управлением от УЧПУ. Замена ходовых винтов продольного и поперечного перемещения суппорта на ШВП, с приводом от сервоприводов производства фирмы «OMRON». Замена системы смазки на импульсную. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric) с управлением от УЧПУ NC-210. Замена резцедержателя на автоматическую 4-х позиционную револьверную головку.
ЗАО «Столичная Вагоноремонтная Компания»
2018г. Капитальный ремонт токарно-накатного станка мод. РТ30101. Замена ходовых винтов продольного и поперечного перемещения суппорта. Замена гидроаппаратуры и рукавов высокого давления (РВД). Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric).
ЗАО «Столичная Вагоноремонтная Компания»
2018г. Специализированный колесотокарный станок мод. ТК912Ф3 (на базе UBB-112 AO «RAFAMET»). Произведен поузловой ремонт станка. Станина: изготовление и замена новых центральных направляющих, изготовление новых клиньев и планок. Шпиндельные бабки: Шлифовка основания шпиндельной бабки, восстановление и шлифовка поверхностей, направляющих под центральную направляющую станины. Восстановление втулок направляющих пинолей. Изготовление и замена пар винт+гайка подачи пинолей. Изготовление и замена пинолей. Планшайба: ремонт гидроцилиндров разжимных кулачков. Изготовление и замена лапок зажимов колеса. Суппорта: изготовление новых суппортов в количестве 2 штуки с управлением от промышленного контроллера производства фирмы «OMRON» (УЧПУ). Замена на новый шкаф управления на релейно-контакторной аппаратуре производства фирмы Schneider Electric, частотные преобразователи производства фирмы «OMRON». Установка промышленного контроллера управления (УЧПУ) производства фирмы «OMRON». Новая электропроводка в шкафу управления. Установка нового пульта управления с использованием сигнальной и пусковой электроаппаратуры производства фирмы Schneider Electric, новая электропроводка пульта управления. Устанавливается новая сенсорная панель оператора производства фирмы «OMRON», панель с маховиками, панель станочная.
ООО «Завод «Мехмаш» в 2016г.
Капитальный ремонт и модернизация Токарно-винторезного станка мод. РТ309. Перепрофилирование обычного механического станка в станок с управлением от УЧПУ. Замена ходовых винтов продольного и поперечного перемещения суппорта на ШВП, с приводом от сервоприводов производства фирмы «OMRON». Замена системы смазки на импульсную. Полная замена электропроводки и электропусковой аппаратуры (устанавливается аппаратура производства фирмы Schneider Electric) с управлением от УЧПУ NC-210. Замена резцедержателя на автоматическую 4-х позиционную револьверную головку.

За 23 года ни одной претензии к качеству оборудования или сервиса

Оставьте заявку

получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию

*Нажимая на кнопку «Отправить» вы даёте своё согласие на обработку персональных данных