Оставьте заявку
получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию
по вашему техническому заданию
*Нажимая на кнопку «Отправить» вы даёте своё согласие на обработку персональных данных
РЕМОНТ токарно-карусельных станков
Токарно-карусельные станки являются сложным высокоточным оборудованием, от исправного состояния которого зависит качество обработки крупногабаритных деталей.
Своевременный грамотный ремонт этих станков имеет ряд особых требований и четкий порядок выполнения работ.
Своевременный грамотный ремонт этих станков имеет ряд особых требований и четкий порядок выполнения работ.
01 Требования и порядок ремонта
Требования к ремонту
1
Привлечение высококвалифицированных специалистов
Из-за сложности конструкции токарно-карусельных станков их ремонт должен выполняться только опытными специалистами, имеющими глубокие знания в области этого оборудования.
Из-за сложности конструкции токарно-карусельных станков их ремонт должен выполняться только опытными специалистами, имеющими глубокие знания в области этого оборудования.
2
Использование оригинальных запчастей
Для замены изношенных деталей обязательно использование оригинальных запчастей от производителя. Это гарантирует точность и ресурс отремонтированного станка.
Для замены изношенных деталей обязательно использование оригинальных запчастей от производителя. Это гарантирует точность и ресурс отремонтированного станка.
3
Соблюдение технологии
Производители разрабатывают подробные инструкции по ремонту. Строгое следование этой технологической документации является обязательным требованием.
Производители разрабатывают подробные инструкции по ремонту. Строгое следование этой технологической документации является обязательным требованием.
4
Специальное оборудование
Для качественного ремонта требуется использование специализированных стендов, приспособлений и инструментов.
Для качественного ремонта требуется использование специализированных стендов, приспособлений и инструментов.
5
Обкатка и испытания
После сборки необходима обкатка станка, затем - проведение тщательных контрольных испытаний во всех режимах работы.
После сборки необходима обкатка станка, затем - проведение тщательных контрольных испытаний во всех режимах работы.
Порядок ремонта
1
Диагностика и определение объема работ
2
Подготовка к разборке - обесточивание, очистка
3
Полная разборка станка по технологии с маркировкой деталей
4
Дефектовка всех деталей и узлов
5
Ремонт базовых деталей - направляющих станины (стойки), траверсы, суппортов, штосселей, постели основания планшайбы, замена антифрикционных накладок с последующим пришабриванием планшайбы и др.
6
Замена изношенных деталей оригинальными
7
Полная замена подшипников
8
Полная замена электро-пусковой аппаратуры, кабельных линий и др.
9
Ремонт системы смазки
10
Сборка станка в обратном порядке с соблюдением допусков
11
Регулировка всех механизмов и систем
12
Обкатка и приработка деталей
13
Контрольные испытания в рабочих режимах
14
Оформление документации по ремонту
Только строгое следование этим требованиям и технологическому порядку ремонта позволяет восстановить исправность и точность токарно-карусельных станков для их дальнейшей надежной эксплуатации.
02 Модернизация токарно-карусельных станков - переход на числовое программное управление (ЧПУ)
С развитием технологий токарно-карусельные станки все чаще подвергаются модернизации для оснащения их современными системами ЧПУ. Это позволяет существенно повысить их производительность, точность и технологические возможности.
Преимущества модернизации
- Демонтаж устаревших систем управления
- Механическая подготовка станка - капитальный ремонт механической части станка, подготовка новых деталей для установки винтов ШВП и сервоприводов
- Модернизация коробки скоростей с установкой нового двигателя главного движения с энкодером и управлением от частотного преобразователя
- Замена коробок подач на прямой привод от сервоприводов через прецизионный редуктор
- Монтаж системы ЧПУ (стойка, сервоприводы, датчики) и электрооборудования
- Наладка и калибровка всех систем с проверкой точности позиционирования
- Программирование и отладка управляющих программ для обработки деталей
- Пуско-наладочные работы в рабочем режиме
Выбор системы ЧПУ определяется требованиями к функциональности, степени автоматизации, интеграции в производство.
Модернизация токарно-карусельных станков под ЧПУ - достаточно сложный, но оправданный процесс, позволяющий значительно повысить их производительность и технологические возможности в современных условиях.
03 срок службы
факторы, влияющие на срок службы станков
- Качество модернизации и ремонта станка и изготовления комплектующихСтанки модернизированные и отремонтированные согласно технологии с высококачественными комплектующими, имеют больший ресурс работы, чем станки модернизированные и отремонтированные без технических расчетов и с нарушением технологии
- Условия эксплуатацииНесоблюдение норм по вибрации (установка точных станков в цехах совместно с прессовым оборудованием), температуре, загрязнению в цехе приводят к преждевременному выходу из строя оборудования. Перегрузки и ненормативные режимы работы снижают ресурс станков
- Качество обслуживанияРегулярное техническое обслуживание, смазка, замена расходников, соблюдение регламентов эксплуатации способствуют длительному сроку службы. Игнорирование этих мер приводит к ускоренному износу
- Степень автоматизации и модернизацииСовременные станки с полным ЧПУ, автоматической сменой инструмента, подачей СОЖ имеют меньшую нагрузку на механические и электрические части. Не автоматизированные станки изнашиваются быстрее
В среднем при соблюдении всех условий эксплуатации и своевременном обслуживании, качественно отремонированные токарно-карусельные станки с ЧПУ служат 15-20 лет. При интенсивном круглосуточном режиме работы срок снижается до 10 лет. Затем требуется капитальный ремонт или замена станков.
Своевременная модернизация систем ЧПУ, замена изношенных частей, переоснащение позволяют продлить срок службы карусельных станков дополнительно на 5-10 лет. Таким образом, грамотная эксплуатация может обеспечить ресурс качественного оборудования до 25-30 лет.
При принятии решения о дальнейших действиях с изношенным токарно-карусельным станком необходимо рассмотреть три основных варианта: ремонт, модернизацию или полную замену оборудования. Каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы.
04 износ оборудования
основные действия при износе оборудования
-1-
Ремонт станка
Плюсы:
- Наименьшие финансовые затраты по сравнению с другими вариантами.
- Возможность продления ресурса эксплуатации на 5-10 лет.
Минусы:
- Отремонтированный станок остается морально устаревшим.
- Невозможность повышения технологических возможностей.
- Возможные трудности с поиском запчастей на старые модели.
-2-
Модернизация станка
Плюсы:
- Повышение точности, производительности и технологичности за счет внедрения ЧПУ.
- Возможность автоматизации и роботизации процессов.
- Продление ресурса на 10-15 лет при замене изношенных частей.
Минусы:
- Значительные финансовые затраты на модернизацию.
-3-
Полная замена станка на новый
Плюсы:
- Новейшие технологии и функциональные возможности.
- Максимальная производительность и точность.
- Полный ресурс работы нового станка.
Минусы:
- Самый дорогостоящий вариант.
- Продолжительные сроки поставки и наладки.
При выборе оптимального варианта необходимо проанализировать техническое состояние станка, текущую и перспективную производственную программу, финансовые возможности предприятия, а также оценить целесообразность дальнейшей модернизации или замены устаревшего оборудования.
Во многих случаях выгодной может оказаться комбинация вариантов - например, полная замена части парка станков на новые и модернизация наиболее производительных для повышения их технологичности.
Во многих случаях выгодной может оказаться комбинация вариантов - например, полная замена части парка станков на новые и модернизация наиболее производительных для повышения их технологичности.
05 преимущества
Почему мы?
Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ
Гарантия 1 годПрописывается в договоре
Высокое качество работВосстановление паспортных параметров точности станков
Точно в срокСоблюдаем сроки, обозначенные в договоре
Соблюдение документацииВыполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
Фиксированная ценаТочная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
ISO 9001Наше производство сертифицировано
06 КТО МЫ
О ЗАВОДЕ
Все оборудование ремонтируется и изготавливается на собственных мощностях завода
- 5300 м2Площадь завода
- 58Единиц оборудования
- 4Производственных цеха
- 49Профильных специалистов
Цех шлифовки станин и металлобработки
Цех ремонта и сборки тяжелых станков
Цех металлообработки
Цех ремонта и сборки средних станков
07 услуги
НАШИ НАПРАВЛЕНИЯ
Капитальный ремонт
и модернизация станков
и модернизация станков
Производство сертифицировано ISO 9001
Продажа станков
С гарантией
от 1 года
от 1 года
Металлообработка
На собственных производственных мощностях
Изготовление металлоконструкций
Опыт больше
20 лет
20 лет
08 примеры работ
Наши работы по ремонту станков с заменой чпу
Работаем как с коммерческими компаниями, так и с государственными структурами
Капитальный ремонт станков: токарно-карусельный станок 1516, токарно-винторезный станок фирмы GILDEMEISTER
Для Уралмаш мы провели капитальный ремонт станков: токарно-карусельный станок 1516, токарно-винторезный станок фирмы GILDEMEISTER
Подробнее
Капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М65
Для НПО Старт имени А.И.Яскина, г. Екатеринбург выполнили капитальный ремонт токарно-винторезного станка модели 1М65
Подробнее
Капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерных станков модели 6Р13Ф3 с УЧПУ
Для АО «Уральский турбинный завод», Екатеринбург выполнили капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерных станков модели 6Р13Ф3 с УЧПУ - 8 шт
Подробнее
09 нам доверяют
Наши клиенты
За 23 года ни одной претензии к качеству оборудования или сервиса
Оставьте заявку
получите полный расчет стоимости оборудования
по вашему техническому заданию
по вашему техническому заданию
*Нажимая на кнопку «Отправить» вы даёте своё согласие на обработку персональных данных