Ремонт винторезных станков

Основные признаки

указывающие на то, что токарно-винторезным станкам требуется капитальный ремонт

1
Повышенный шум и вибрации при работе
Усиленный шум и повышенная вибрация во время работы могут указывать на износ подшипников, ослабление креплений или другие неисправности в механизмах станка.
2
Снижение точности нарезания резьбы
Если резьба, нарезаемая винторезным станком, становится некачественной, с нарушением шага или формы профиля, это верный признак износа или поломки изношенных деталей станка, требующий ремонта.
3
Затруднения при работе органов управления
Заедание маховиков, рычагов, валов и других органов управления, регулировки подач и скоростей свидетельствует о необходимости ремонта или замены этих узлов.
4
Износ или поломка режущего инструмента
Преждевременный выход из строя резцов, винторезных головок, плашек и метчиков может быть следствием биения шпинделя, люфтов в механизмах подач и других неисправностей станка.
5
Трещины или деформации в корпусных деталях
Появление трещин, сколов или деформаций на станине, суппорте, коробке скоростей, коробке подач и других базовых деталях является сигналом к незамедлительному ремонту станков.
6
Выработка ресурса по наработке
Согласно паспорту и регламенту эксплуатации, через определенный период интенсивной работы токарно-винторезным станкам положен капитальный ремонт. Как правило межремонтный период составляет 5 лет. После проведенного капитального ремонта, при условии правильной эксплуатации, станок способен качественно отработать весь этот срок.

Своевременный плановый капитальный ремонт станков позволяет предупредить серьезные поломки и продлить срок службы винторезного промышленного оборудования. Игнорирование вышеперечисленных признаков может привести к полному выходу станков из строя и длительным простоям.

Основные требования

которые необходимо соблюдать при ремонте токарно-винторезных станков

Привлечение квалифицированных специалистов
Капитальный ремонт токарно-винторезных станков должны выполнять опытные специалисты, имеющие глубокие знания в области устройства и принципов работы этого оборудования.
Использование качественно изготовленных запасных частей
Мы можем изготовить согласно ТУ и заменить любые изношенные детали. Новые будут обладать высокой точностью и надежностью, также мы даем гарантию на нашу продукцию.
Соблюдение технологии ремонта
Производители токарно-винторезных станков разрабатывают детальные инструкции по ремонту своего оборудования. Четкое следование этой технологической документации является обязательным требованием для обеспечения качества ремонта станков.
Применение специального оборудования и инструмента
Для проведения ремонтных работ требуется использовать специализированное оборудование, инструмент и приспособления. Это позволит качественно выполнить все операции по разборке, очистке, шлифовке, изготовлению запасных частей, сборке и регулировке станка.
Проведение обкатки и испытаний
После завершения ремонта токарно-винторезный станок нельзя сразу запускать в работу. Сначала необходимо провести обкатку для приработки деталей, а затем контрольные испытания для проверки точности нарезания резьбы, соблюдения норм вибрации, шума и других параметров.
Оформление документации
По окончании ремонтных работ должна быть оформлена необходимая техническая документация: акты выполненных работ, формуляры, записи в паспорте станка.

Строгое соблюдение этих требований позволяет качественно восстановить токарно-винторезные станки и обеспечить их дальнейшую надежную эксплуатацию в соответствии с заявленными техническими характеристиками.

порядок проведения ремонта

токарно-винторезных станков

1. Диагностика и оценка состояния

Первым этапом является тщательная диагностика станка для выявления неисправностей, износа деталей, зазоров, биений и других проблем. На основе диагностики определяется объем необходимых ремонтных работ.

2. Подготовка к разборке
Обесточивают и обесточивают станок согласно инструкции. Очищают от стружки, масла и загрязнений. Подготавливают необходимый инструмент, приспособления и оборудование для разборки.

3. Полная разборка
Производят полную разборку токарно-винторезного станка в строгом соответствии с технологическим процессом разборки. Все детали маркируются и раскладываются для последующей сборки.

4. Дефектовка деталей
Проводится тщательная дефектовка всех деталей станка. Определяются изношенные детали, подлежащие обязательной замене на новые оригинальные.

5. Ремонт базовых деталей
Особое внимание уделяется ремонту высокоточных базовых деталей: направляющих, шпинделей, муфт, подшипниковых узлов. Производится их шлифовка, притирка (шабровка), статическая и динамическая балансировка.

6. Замена деталей
Изношенные детали заменяются новыми оригинальными в соответствии с технической документацией и рекомендациями производителя.

7. Сборка станка
Проводится сборка станка с соблюдением всех норм и допусков, в строгой последовательности в обратном к разборке порядке.

8. Регулировка и обкатка
После сборки выполняется сложная регулировка всех механизмов для обеспечения точности оборудования. Затем станок проходит обкатку для приработки деталей.

9. Контрольные испытания
Завершающим этапом являются контрольные испытания токарно-винторезного станка: проверка точности нарезания резьбы, производительности, норм вибрации и шума.

10. Оформление документации
По результатам ремонта оформляется необходимый пакет технической документации, вносятся записи в акты, формуляры и паспорт оборудования.

Важно строго следовать установленному порядку ремонта и соблюдать все требования и регламенты от производителя. Только так можно гарантировать качественное восстановление винторезных станков.

01 процесс

наши особенности

Многие разновидности оборудования, применяемого различными производственными и ремонтными предприятиями, предусматривают в своей конструкции зубчатую рейку. Данный узел подвергается постоянному износу, поэтому нуждается в периодической замене. Эта деталь является довольно дефицитной, что характерно в первую очередь для импортных станков, а также устаревших и уже снятых с производства. Для того чтобы у вас не возникло проблем с поиском, мы готовы предложить изготовление высокоточных реек требуемой длины с любым шагом зубьев.

Гарантируем:

Применение заготовок из качественного металла

Сжатые сроки производства

Доступные расценки

Имеющееся в нашем распоряжении производственное оборудование позволяет производить комплектующие полной заводской готовности, которые могут устанавливаться на необходимые узлы и агрегаты без дополнительной подгонки и длительного притирания запчастей по месту.

02 преимущества

Почему мы?

Подстроимся под ваши задачи: подберем нужные услуги, изготовим комплектующие, при необходимости подключим конструкторский отдел, сделаем скидку на комплекс работ

Гарантия 1 год
Прописывается в договоре
Высокое качество работ
Восстановление паспортных параметров точности станков
Точно в срок
Соблюдаем сроки, обозначенные в договоре
Соблюдение документации
Выполняем работы в точности по техническому заданию или согласованному проекту
Фиксированная цена
Точная стоимость работ без скрытых и дополнительных платежей
ISO 9001
Наше производство сертифицировано